Produkcja, wytwarzanie, obróbka…
Wybierz zakładkę
i zapoznaj się z tematyką..
Frezowanie manualne
Frezowanie CNC
Obróbka skrawaniem jest obecnie jedną z najbardziej popularnych form w procesie prototypowania i produkcji elementów w różnych dziedzinach przemysłu i rzemiosła.
Obróbka skrawaniem inaczej obróbka ubytkowa to formowanie detalu polegające na usuwaniu nadmiaru materiału (tzw. naddatku) aż do uzyskania uprzednio zaprojektowanego kształtu (w tym jakości powierzchni, wymiarów itp.). W ten sposób można zaprojektowany trójwymiarowy model precyzyjnie kształtować z np. metali, tworzyw sztucznych, szkła, drewna oraz kamienia.
Posiadam możliwości wykonania elementów w technologii obróbki ubytkowej – obróbka skrawaniem na frezarkach manualnych lub sterowanych numerycznie (CNC):
– frezarka manualna: obszar roboczy 280 x 160 mm,
– frezarka CNC – obróbka 2D, 2.5D, 3D: obszar roboczy 500 x 530 mm.
Dostępne materiały, z których wykonuję części to np. aluminium EN AW-2017 (PA6), EN AW-6060 (PA38),EN AW-7075 (PA9), tworzywa sztuczne jak PMMA XT/CS, PA6, PP, PE, płyty i bloki poliuretanowe/epoksydowe modelarskie i narzędziowe, drewno takie jak sklejka, MDF/HDF (więcej o materiałach – zakładka „Materiały” na stronie głównej).
W przypadku zapotrzebowania na element z nietypowego/niestandardowego materiału mogę wykonać próby obróbki celem weryfikacji możliwości wykonania części.
Jestem otwarty na realizację nietypowych produktów, a jeśli wykonanie elementu wykracza poza zakres moich możliwości zaproponuję alternatywne ścieżki prowadzące do uzyskania pożądanych efektów.
Cięcie maszynowe…
Rozwój budownictwa konstrukcyjnego narzuca konieczność stosowania innowacyjnych rozwiązań w zakresie wykorzystania elementów z metali i tworzyw sztucznych w wielu sektorach gospodarki. Uniwersalność zastosowania kształtowników z tworzyw sztucznych i metali w rozwiązaniach konstrukcyjnych i wizualnych wymaga zachowania kształtu, wymiarów i wysokiej jakości w obróbce cięcia (wycinania, przycinania, podcinania) stosowanych materiałów.
Oferuję cięcie profili i kształtowników stalowych, aluminiowych, z tworzyw sztucznych, stali nierdzewnej, mosiądzu proponując indywidualne podejście do zleceń co skutkuje efektywnym wykorzystaniem materiału, pożądaną jakością i korzystnymi cenami.
Proces cięcia odbywa się na przecinarce tarczowej do cięcia na zimno i jest możliwy do przeprowadzenia na rurach okrągłych, profilach kwadratowych, prostokątnych, różnego typu kształtownikach, płytach i formatkach.
Parametry cięcia rur, profili stalowych, kształtowników, formatek:
– długość cięcia: do 1500mm z tolerancją +/-(0,5-1)mm
– najdłuższa długość cięcia: do 60000mm z tolerancją +/-(1-2)mm
– najkrótszy cięty element (z zachowaniem wymiaru): 20mm
– najkrótszy cięty element (bez zachowania powtarzalności wymiarowania): 2mm
– największa wysokość ciętego elementu: 120mm (przy 80mm szerokości )
– wysokość cięcia: 110mm (przy 135mm szerokości)
– wysokość cięcia: 100mm (przy 175mm szerokości)
– największa szerokość ciętego elementu: 185mm (przy 95mm wysokości )
– największa średnica cięcia (rura/pręt o przekroju okrągłym): 120mm
Możliwość cięcia pod kątem: 0˚ do 45˚ w prawo lub w lewo i do 60˚ w lewo (dla cięć kątowych parametry maksymalne przekrojów odpowiednio mniejsze np. pręt prostokątny o przekroju 45×90 – możliwość cięcia pod kątem do 60˚. Po szczegółowe informacje proszę o kontakt).
Drukowanie 3D…
Inaczej drukowanie przestrzenne to zautomatyzowany proces wytwarzania rzeczywistych, trójwymiarowych elementów na podstawie cyfrowego modelu komputerowego, który może składać się z materiału konstrukcyjnego jak np. ABS, PA lub odwzorowywać gumę, drewno, metal itp. Technologia ta ma bardzo szerokie zastosowanie – od rozrywki, zabawy przez przemysł, produkcję po naukę i odkrywanie nowych technologii ułatwiających codzienność.
Proponuję druk 3D w technologii FDM (FFF) detali z tworzyw sztucznych np. PLA, ABS, PC, TPU itp. w kolorystyce odpowiadającej dostępnym na rynku materiałom.
maksymalny gabaryt elementu (głębokość/szerokość/wysokość): 380x380x380 mm
wydruk z materiału (filament) o średnicy: 1.75mm
najmniejsza grubość warstwy: 0.08mm
najmniejszy możliwy element modelu do wydrukowania – lokalnie może mieć 0,6mm jeśli grubość sąsiadujących ścianek wynosi 1mm.
Podana konfiguracja pozwala na wykonywanie detali o zróżnicowanym stopniu szczegółów np.:
– makiety produktów, architektury,
– prototypy części,
– elementy funkcjonalne mechanicznie,
– zamienniki części zapasowych,
– zabawki,
– ozdoby.
Cięcie laserowe, grawerowanie, gięcie, zgrzewanie…
Precyzyjna obróbka polegająca na traktowaniu materiału bazowego skoncentrowaną wiązką lasera na maszynie sterowanej komputerowo w wyniku czego uzyskujemy formowanie w zakresie: cięcia, grawerowania, znakowania (w tym kolorowe), zgrzewania czy też gięcia materiału.
Technologia jest na tyle uniwersalna, że pozwala na obróbkę i produkcję elementów wykorzystywanych w wielu branżach oraz dziedzinach życia m.in. zdobnictwo, przemysł spożywczy, tekstylny, motoryzacyjny, produkcja seryjna przedmiotów.
Proponuję obróbkę laserową materiałów takich jak:
– tworzywa sztuczne konstrukcyjne i reklamowe (w tym malowane) m.in. PMMA, PA, POM, PE, PP, PS (pełen zakres wymieniony powyżej),
– stal i metale kolorowe (grawerowanie, znakowanie),
– kamień, ceramika, szkło (cięcie zgrubne do ok. 1mm grubości, grawerowanie, znakowanie),
– papier, drewno i materiały drewnopodobne (cięcie, grawerowanie, znakowanie (w tym kolorowe – zróżnicowanie odcieni lub barwienie)),
– skóra i tekstylia (cięcie, grawerowanie, znakowanie (w tym kolorowe – zróżnicowanie odcieni lub barwienie)),
– materiały spożywcze (cięcie, grawerowanie, zgrzewanie).
Jest jeszcze szereg innych (nie wymienionych tutaj z nazwy) materiałów, które z powodzeniem mogą być poddane obróbce w tej technologii.
Dla materiałów niestandardowych potrzebna próba obróbki.
